IR PUR 2K 150

Боковые поверхности трещины должны быть формоустойчивыми, прочными, свободными от отслаивающихся элементов, цементного молочка, масел, жиров и прочих веществ, способных препятствовать адгезии.

При необходимости запечатать трещину по всей длине соответствующим материалом.

Установить подходящие пакеры.

Отвердитель (комп. В) полностью добавить в основную массу (комп. А).

Затем перемешать массу электрическим строительным миксером на малых оборотах


(~ 300 - 400 об./мин.).

Соблюдать минимальное время смешивания 3 мин.

Образование разводов на поверхности смеси указывает на недостаточную степень смешивания.

Перелить смесь в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. 5 °C

Инъецировать материал при помощи специального инъекционного оборудования, выполняя работы в направлении снизу вверх.

Снять пакеры, буровые отверстия при необходимости заделать.

Перед выполнением инъекционных работ провести анализ состояния строительного сооружения.

Выбрать давление нагнетания в соответствии с состоянием обрабатываемого элемента конструкции.

Дополнительное инъецирование выполнять в пределах времени жизнеспособности инъекционной смеси.

Пленку, образующуюся в результате реакции с влажностью воздуха, периодически снимать и не примешивать ее в рабочую смесь.

Более высокие температуры сокращают, более низкие увеличивают указанные временные значения.

Инъекционное оборудование, ручной рычажной насос, строительный миксер, перфоратор

Более точные данные приведены в Каталоге инструментов Remmers.

Рабочий инструмент очищать сразу в свежем состоянии разбавителемVerdünnung V 101.

Во время очистки соблюдать меры предосторожности и требования по утилизации.

Хранить в оригинальной закрытой упаковке в сухом, прохладном, защищенном от замерзания месте. Срок хранения не менее 24 месяцев.

Расход определяется в зависимости от специфики объекта
Расход зависит от содержания влаги в структуре, ширины трещины и толщины элемента конструкции
~1,1 кг на л заполняемого объема
~ 0,4-0,7 кг/пог.м

Если не указано иное, все приведенные параметры и значения расхода были получены в лабораторных условиях (+20 °C). При применении на объекте возможны незначительные отклонения от приведенных параметров.

Фактический расход материала зависит от объема заполняемой полости, следует также принимать во внимание результаты анализа состояния строительного объекта. Возможно увеличение расхода в зависимости от методики нанесения материала.

Избегать образования конденсата в инъекционном оборудовании.

По завершении работ полностью освободить инъекционное оборудование от смолы и промыть его.

Соблюдать актуальные технические нормативные положения.

Остатки продукта утилизировать в оригинальной упаковке согласно действующим предписаниям. Полностью опустошенные упаковки отправить на вторичную переработку. Утилизировать отдельно от бытовых отходов. Не допускать попадания в канализацию. Не сливать в сливное отверстие.

Дополнительная информация о безопасности при транспортировке, хранении и обращении, а также данные по утилизации и экологии приведены в актуальной версии Паспорта безопасности.