• Epoxy GL 100
  • Epoxy GL 100
  • Epoxy GL 100
  • Epoxy GL 100
  • Epoxy GL 100
    • Epoxy GL 100
    • Epoxy GL 100
    • Epoxy GL 100
    • Epoxy GL 100
    • Epoxy GL 100

    Номер артикула 142711

    Epoxy GL 100

    Композиция наливная на основе эпоксидных смол, двухкомпонентная, прозрачная, химическистойкая, для выравнивания впитывающей способности оснований

    Вариант
    1427 | Epoxy GL 100
    Единица упаковки

    Характеристики продукта

    Компонент А

    Плотность (20 °C) 1,12 г/см³
    Вязкость (25 °C) 870 мПа·с

    Компонент В

    Плотность (20 °C) 1,03 г/см³
    Вязкость (25 °C) 200 мПа·с

    Смесь

    Плотность (20 °C) 1,10 г/см³
    Вязкость (25 °C) 600 мПа·с

    После реакции

    Прочность на изгиб ~ 10 Н/мм² *
    Прочность на сжатие ~ 40 Н/мм² *

    * раствор на основе композиции с нормированным песком в соотношении 1 : 10

    Указанные значения представляют собой типичные характеристики продукта и не могут рассматриваться как обязательные спецификации продукта.

    Область применения

    • Выравнивание впитывающей способности оснований, адгезионный слой, выравнивающий слой
    • Выравнивание впитывающей способности оснований в системе SL Floor WHG
    • Выравнивание впитывающей способности оснований в системе SL Floor WHG AS

    Характеристики

    • Устойчивость к механическим нагрузкам
    • Устойчивость к химическим нагрузкам
    • Хорошая проникающая способность
    • Не содержит пластификаторов, нонил- и алкилфенола
    • В прореагировавшем состоянии безопасно для здоровья
    • Может применяться для выравнивания впитывающей способности оснований без обсыпки под последующее нанесение эпоксидных и полиуретановых покрытий Remmers
    • Подготовка к работе
      • Требования к основанию

        Основание должно обладать несущей способностью, быть прочным, стабильным, без отслаивающихся элементов, пыли, масел, жиров, следов истирания резины и прочих веществ, препятствующих адгезии.

        Прочность поверхности на отрыв должна составлять в среднем не менее 1,5 Н/мм² (минимальное отдельное значение не менее 1,0 Н/мм²), прочность на сжатие не менее 25 Н/мм².

        Основание должно достичь равновесной влажности, обратностороннее воздействие влаги должно быть исключено, в т.ч. во время эксплуатации.

        Бетонвлажность макс. 4 % по массе

        Цементная стяжкавлажность макс. 4 % по массе

        Ангидридная стяжкавлажность макс. 0,3 % по массе

        Магнезиальная стяжкавлажность 2 - 4 % по массе

        Для ангидридных и магнезиальных стяжек следует исключить проникновение влаги из элементов конструкции или грунта.

        Для ангидридных и магнезиальных стяжек рекомендуется применять только паропроницаемые системы покрытий.

        Для улавливающих ванн в установках хранения, фасовки и перелива опасных жидкостей действуют указания и требования Общего допуска Строительного надзора Германии, в частности, в отношении ограничения ширины раскрытия трещин < 0,2 мм.

      • Подготовительные работы

        Подготовить поверхность путем соответствующих мероприятий (например, дробеструйной обработкой или алмазной шлифовкой) таким образом, чтобы она отвечала вышеуказанным требованиям.

        Выбоины и дефекты основания заделать с помощью PCC-систем или растворов на основе эпоксидных смол Remmers заподлицо с поверхностью.

    • Приготовление
      • пропорция смешивания комп. A 75 : комп. B 25
      • время смешивания 3 минуты
      • Комбинированная тара

        Отвердитель (комп. В) полностью добавить в основную массу (комп. А).

        Затем перемешать массу электрическим строительным миксером на малых оборотах


        (~ 300 - 400 об./мин.).

        Перелить смесь в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

        Соблюдать минимальное время смешивания 3 мин.

        Образование разводов на поверхности смеси указывает на недостаточную степень смешивания.

    • Нанесение
      • температура применения от 10 °C до 30 °C
      • нанесение кистью/нанесение валиком/ наливное покрытие, нанесение стоя
      • время жизнеспособности 25 минут
      • Условия нанесения

        Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. +10 °C, макс. +30 °C

      • Более высокие температуры сокращают, более низкие увеличивают указанные временные значения.

    • Рабочее оборудование / очистка
      • нанесение кистью/нанесение валиком/ наливное покрытие, нанесение стоя
      • Гладкая кельма, зубчатая кельма, зубчатая ракля, резиновый шибер, валик для эпоксидных смол, игольчатый валик, строительный миксер или смеситель принудительного действия

      • Более точные данные приведены в Каталоге инструментов Remmers.

        Рабочий инструмент очищать сразу в свежем состоянии разбавителемVerdünnung V 101.

        Во время очистки соблюдать меры предосторожности и требования по утилизации.

    • Хранение / срок хранения
      • хранить в защищенном от замерзания месте
      • срок хранения 12 месяцев
      • Хранить в оригинальной закрытой упаковке в сухом, прохладном, защищенном от замерзания месте. Срок хранения компонента А не менее 12 месяцев, компонента В не менее 24 месяцев.

    • Расход
      • См. Варианты применения

    • Примеры применения
      • Грунтовка

        Обильно нанести готовую смесь на поверхность. Распределить соответствующим инструментом (например, резиновым шибером) и затем тщательно прокатать валиком для эпоксидных смол таким образом, чтобы все поверхностные поры основания были заполнены.

        Может потребоваться многократное нанесение.

        около 0,30 - 0,50 кг/м² смолы (в зависимости от основания)

      • Выравнивающий слой

        Готовую композицию замешать с наполнителем в пропорции до 1 : 1,5 по массе, нанести на подготовленную поверхность, распределить подходящей кельмой и при необходимости прокатать игольчатым валиком.

        На мм толщины базового слоя:
        около 0,85 кг/м² смолы
        и 0,85 кг/м² кварцевого песка (фракция 0,1 - 0,4 мм)

    • Общие сведения
      • Если не указано иное, все приведенные параметры и значения расхода были получены в лабораторных условиях (+20 °C). При применении на объекте возможны незначительные отклонения от приведенных параметров.

        Композицию всегда следует наносить таким образом, чтобы поры были заполнены. Это может привести к увеличению расхода или потребовать повторного нанесения материала .

        Вследствие различной впитывающей способности минеральных оснований поверхность после пропитки может выглядеть пятнистой. Не применять продукт для поверхностей с повышенными требованиями к внешнему виду.

        На смежных поверхностях применять только материал с одинаковым номером партии, поскольку в противном случае могут иметь место незначительные различия в цвете, степени блеска и структуре покрытия.

        Абразивные механические нагрузки приводят к появлению следов износа.

        Под воздействием ультрафиолетового излучения и атмосферных явлений эпоксидные покрытия утрачивают стабильность цвета.

        Дополнительная информация о нанесении, применении в системах и уходе за упомянутыми продуктами приведена в актуальных версиях Технических описаний и Системных рекомендациях Remmers.

        При применении в системах, для которых обязательно наличие допуска, руководствоваться также требованиями соответствующей нормоустанавливающей документации.

    • Инструкция по утилизации
      • Остатки продукта утилизировать в оригинальной упаковке согласно действующим предписаниям. Полностью опустошенные упаковки отправить на вторичную переработку. Утилизировать отдельно от бытовых отходов. Не допускать попадания в канализацию. Не сливать в сливное отверстие.

    • Безопасность / нормы
      • Только для профессионального применения!

        Дополнительная информация о безопасности при транспортировке, хранении и обращении, а также данные по утилизации и экологии приведены в актуальной версии Паспорта безопасности и в брошюре "Эпоксидные смолы в строительстве и окружающей среде" / „Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt“ (Deutsche Bauchemie e.V., 2. Ausgabe, Stand 2009).